華為的自動化立體倉庫

華為制造業務由深圳坂田搬遷至東莞SSH工業園，實現華為原材料到自動立體倉庫的集自動收貨、質檢、儲存、分揀和發貨為一體的配套系統。包括：自動傳輸系統、物料分揀系統、貨架系統、堆垛機系統、輸送機系統、業務管理和控制系統、條形碼系統、箱輸送系統等設計、制作、運輸、裝卸、安裝及調試驗收交付、技術系統、驗證文檔、售后服務等全過程。

一、倉庫特點

1、從入庫到出庫的全程自動化

（1）入庫周轉箱從月臺到拆包裝區的自動化搬送。

（2）入庫托盤與周轉箱的自動上架。

（3）補貨料箱的自動化搬送與分流。

（4）揀選貨物的自動供給。

（5）分揀機實現自動化分揀。

2、業務優化

（1）GTP作業模式

（2）PTL燈光指示揀選。

(3)提前揀選。

(4)高價值商品的緊急應對。

(5)夾層拆包、貼標業務處理。

3．有限空間的充分利用

(1)自動倉庫實現密集存儲。

(2)水平旋轉貨架創造更多的揀選點。

(3)空托盤／料箱收集與供應。

(4)逆向物流的自動化作業。

二、亮點分析

1.GTP站臺

GTP站臺采用貨到人的接力式揀選模式，有效地節省了人工搬運距離，提高了作業效率，本站臺的設計完全符合人體工程學，有效地將PTL揀選模式、自動輸送模式整合一體，同時本設計方案具備后續業務的擴展性。

 2．夾層

夾層方案設計，對料箱業務進行提前的預處理，同時有效地利用了物流中心建筑的空間，提高了空間利用率，保證了入庫暫存區的面積。同一層面的自動化庫內有效利用空間，設置了料箱業務的二次回庫及出庫作業，增加了貨位，提高庫存能力。

3．側邊揀選

側邊揀選區域實現了自動化入庫、補貨、PTI,揀選三位一體的立體揀選模式，采用接力揀選模式為生產線直接供料。

4．大件在線揀選

對于拉手條等大件商品實現在線直接揀選，提高作業效率，節省了離線作業的暫存場地，同時在設計時充分考慮作業高峰期的應對策略，設計有備用暫存揀選站臺。

5．特殊情況下的災備方案

整個華為物流中心的設計采用了一二級庫分級管理，確保整個供料系統可以有雙重防護面對臨時災難性狀況導致的供料中斷，通過各功能區的并行庫存管理及多站點式揀選，可以有效降低單個站點或功能醫障礙導致的無法揀料，在華為項目設瞥伊始就充分考慮了防災預備方案，確保整個物演黲。在緊急情況下仍然可以為生產線供料。