智能倉庫自動化理貨為企業增效益

紅色的巷道機輕盈滑動，找準目標后伸出“手臂”，在十幾米高處取下貨物，穩穩運送到出庫口……大約3分鐘時間，出貨完成。這是記者日前在哈電集團哈爾濱電氣動力裝備有限公司(簡稱哈電動裝公司)智能倉庫里看到的一幕。電腦控制，機器撿貨，一名保管工1個小時可以完成30筆出入貨，是傳統倉庫效率的10倍。自2017年年末投用至今，該公司倉庫保管工人數減少近半，庫位面積減少四分之三，但倉儲量卻翻倍，而且實現精 準出貨，成為提升管理質量、提高企業效益的重要一環。

在哈電動裝公司智能倉庫，一排大約十人高的立體貨架，直逼房頂?！斑@個智能立體庫由10個貨架組成，設有6884個貨位，貨架總高21米、寬24米、縱深88米，占地2000余平方米。配備5臺巷道機、16臺輸送機、1臺穿梭車、5臺堆垛機?！惫妱友b公司核電制造部副部長李家華一一向記者介紹，原有的平庫及一部分立體貨架的使用效率和出入庫效率不佳，難以滿足三代核電主泵電機和“華龍一號”泵組生產制造過程中的倉儲需求。倉儲和廠內物項流轉成為制約產能提升的要素之一，需提檔升級，為此哈電動裝公司于2016年啟動智能倉庫設計建設。

“今年全國兩 會報告中提到‘打造工業互聯網平臺，拓展‘智能+’，為制造業轉型升級賦能’，智能倉儲系統是我們轉型升級的重要部分?！崩罴胰A說。為了保障智能倉庫的有效使用，企業還上了一套WMS(倉庫管理系統)。一般一臺主泵電機由上萬種零件組成，而且每一臺份主泵電機的零件都是指定的，所以零件入庫時在檢驗合格之后，都要生成相應的物料編碼，并通過RF(無限射頻技術)終端信息采集之后識別到系統中。這樣，在取貨的時候通過識別物料編碼，可以精 準取到某一臺主泵電機所需的零件，避免發錯料，以保證主泵電機的質量。

在李家華引 領下，記者走進操控室，只見操作員用電腦在倉庫管理系統上核對完電子取貨單后，按下鼠標，隨即，智能倉庫3號區域一臺巷道機上閃爍的黃燈變為綠燈，巷道機開始滑動。很快，巷道機停下，伸出兩只托盤叉手，取出目標貨物后滑向出庫口，并將貨物傳送到迎面而來的穿梭車上，隨后穿梭車又將貨物移送到托盤輸送機，托盤輸送機“接過”貨物后，再將貨物穩穩移送到出庫口。整個過程完全自動化，快速 精 準。站在堆跺機旁的倉庫保管工鄧輝莉拿著RF掃碼手持設備，掃描托盤上的二維碼，進行信息核對。核對無誤后，停在一旁的叉車便上前取貨。從發出指令到最終拿到貨物，前后也就3分鐘左右時間。

“智能倉庫主要存放鍛件、標準件、自制件、總裝前加工完成的各部件以及外購的一些金屬及非金屬件。小到一顆螺絲釘，大到一噸多重的密封室?！编囕x莉介紹說，2017年年末至今，智能倉庫已經存放一萬多種物項近10萬件數。目前，智能倉庫使用量還未達到滿負荷。

“最近生產任務比較重，每天出入庫比較頻繁，可達上百次，這要是在過去，得需要3~4個人干幾天，現在1個人就行了?！睆臉I數十年，鄧輝莉親歷了倉儲的變遷?！霸瓉沓鋈霂觳僮骷兪止ね瓿?，現在出入庫都是線上信息集結，工作效率高了，管理質量提升了，勞動強度反而低了！”鄧輝莉開心地說。

“生產過程中因為人員及設備等待，而產生的工位浪費、設備浪費是很大的。比如取料，因為傳統平庫取料耗時長，供料不及時，活就干不上，這就是浪費?！崩罴胰A說，立體智能倉庫及WMS系統的投用，則大 大緩解傳統倉庫出庫核對不準確、占用場地大、供料不及時造成的人員、場地、設備浪費等問題，對企業高質量發展具有重要意義。