準能集團引入自動化立體倉庫推動倉儲智能化

 11月2日，在準能集團黑岱溝供應站，一座立體倉庫映入眼簾。該倉庫總占地面積3500平方米，現有庫存物資分類一萬三千余種，金額約1.6億元左右，物資占到了黑岱溝供應站庫存的30%，是準能集團生產物流中的一個重要環節。

  據悉，該自動化立體倉庫系統設備主體由貨架、巷道式堆垛起重機、出入庫工作臺和自動運進(出)及操作控制系統組成。貨架采用鋼結構，貨架內是標準尺寸的貨位空間，共設有橫梁貨架和重型懸臂貨架兩個區域。

  其中，橫梁貨架區用于存放以托盤為存儲單元的物料，可利用的存儲面積為1620平方米。它高達13米，貨架布局為10排44列，共10層，有4400個貨位。每兩排貨架的巷道里放置一臺堆垛機，一共配有5臺自動巷道式堆垛起重機，主要用來完成貨箱的出入庫作業。

  重型懸臂貨架區用于存放體積較大、較長的配件，可利用的存儲面積為1080平方米，共有408個貨位，每臂載重通常在500公斤以內。貨架從一層到四層高達5.5米，遵循上輕下重的原則依次擺放，這個區域的物資主要裝卸設備為前移式電瓶叉車，叉車的承載量為2T。

  與傳統倉庫相比，自動化立體倉庫采用先進的自動化物料搬運設備，這些設備在計算機管理下，借助條形碼技術，可自動完成貨物的出入庫作業，對貨物進行自動化管理，并與ERP系統實時交換數據，實現了物流與信息流一體化、集成化運行。

  以往，遇到搬運比較重的物料時，保管員會利用叉車，一層放不下，就會三四層地堆放，被壓在底部的物料很難被取放，效率顯然會很低。同時，為了方便取放，保管員會將物料平鋪，又會占用大量的空間，而且還需要給叉車等搬運設備預留足夠的通道。

  現在，自動化立體倉庫物資存儲遵循四號定位的原則，即庫、架、層、位。保管員對庫存物資進行編號，當收到工單之后，保管員將物料號輸入電腦，貨箱會根據輸入的指令通過傳送帶終來到揀選站臺，保管員根據工單進行配料。按返回，堆垛機會自動將托盤送回到原貨位。

  在黑岱溝供應站立體倉庫建設完成以后，該公司新設立了共有職工5人的立體庫班組，主要負責黑岱溝露天煤礦、設備維修中心等單位生產需求物資的驗收入庫、出庫、保管保養、盤點等工作。

  自動化是倉儲管理發展的必然趨勢。自動化立體倉庫不僅實現了貨物在倉庫內按需自動存取，而且可與倉庫以外的生產環節進行有機連接，投用后其作業效率及自動化的技術水平讓準能集團物流效率大幅提升。