自動化立體倉庫設計步驟，一共分為幾步？

立體倉庫設計步驟，一般分為以下幾步：

一）、收集、研究用戶的原始資料，明確用戶所要達到的目標

1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程；

2、物流要求：上游進入倉庫的入庫員、向下游轉運的出庫量以及所要求的庫容量；

3、物料的規格參數：物料的品種數、物料包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性；

4、立體倉庫的現場條件及環境要求；

5、用戶對倉庫管理系統的功能要求；

6、其它相關的資料及特殊要求。

二）、確定自動化立體倉庫的主要形式及相關參數

所有原始資料收集完畢后，可根據這些一手資料計算出設計時所需的相關參數，包括：

①對整個庫區的出入庫總量要求，即倉庫的流量要求；

②貨物單元的外形尺寸及其重量；

③倉庫儲存區（貨架區）的倉位數量；

④結合上述三點確定儲存區（貨架廠）貨架的排數、列數及巷道數目其它相關技術參數。

三）、合理布置自動化立體倉庫的總體布局及物流圖

一般來說，自動化立體倉庫包括：入庫暫存區、檢驗區、碼垛區、儲存區、出庫暫存區、托盤暫存區、不合格品暫存區及雜物區等。規劃時，立體倉庫內不一定要把上述的每一個區都規劃進去，可根據用戶的工藝特點及要求來合理劃分各區域和增減區域。同時，還要合理考慮物料的流程，使物料的流動暢通無阻，這將直接影響到自動化立體倉庫的能力和效率。

四）、選擇機械設備類型及相關參數